21 . 12 . 2023

Business Case

Transfert d’usine pour Meac

Il arrive parfois que certaines industries aient besoin de déménager leurs usines, de transférer leur site de production vers un autre, et pour cela, on fait appel à Meca Industries. Référente sur le marché de l’industrie de la transformation de carbonate de calcium, notre client, nous a sollicité pour démonter et déménager ou démanteler tout son site de Pau vers celui de Ribérac. 
Transfert industriel - Manutention au portique Transfert industriel - Manutention au portique Chantier transfert MEAC

Contexte d’un transfert industriel d’envergure

Notre client est une société qui transforme le carbonate de calcium pour un produit naturel qui, après des transformations complexes, trouve des applications dans les marchés agricoles et industriels. Le site de Pau a subi une fermeture administrative et a dû être rapatrié à Ribérac afin d’optimiser leurs usines. Un projet d’envergure pour Meca Industries qui ne devait durer que quelques mois entre 2022 et 2023, ne sera finalement terminé qu’en avril 2024. Un projet représentant plus d’1 million d’euros.

Comment choisir un prestataire de transfert industriel ?

Le choix d’une offre globale maitrisée 

Notre client a fait le choix de la sérénité en confiant l’ensemble des étapes du projet à Meca Industries. Que ce soit les opérations de pilotage, démontage, manutention, transport, remontage et démantèlement, tout a été confié à un seul prestataire. Cela permet notamment de réduire les temps d’attente, les éventuels soucis de coactivité et les conflits inter société. Les interactions entre nous et le client étaient facilités. Enfin, la possibilité de proposer une offre globale via les forces du groupe Capelle (transports exceptionnels), a été un atout supplémentaire pour la réussite de ce projet. 

Le choix d’une équipe et des prestations flexibles

Dans ce projet, 5 à 12 personnes en moyenne sont concernées, des mécaniciens, des monteurs, des tuyauteurs/chaudronnier et aussi des grutiers. Selon les fluctuations d’activités sur le chantier, nous avions la possibilité de mobiliser des forces plus ou moins importantes. 

Les processus du client évoluant sur le site d’arrivée, le planning du projet a dû déborder de manière importante. La flexibilité d’un expert du transfert industriel permet d’adapter son offre initiale aux besoins réels. 

Au-delà du projet de déménagement, nous avons intégré des prestations supplémentaires de fabrication de serrurerie, de tuyauterie, de chaudronnerie, de peinture et de découpe laser. Cela a par exemple été utile pour rehausser des silos ou connecter des machines suivant process du client. 

Le choix d’un dossier supervisé

Compte tenu de la taille d’un tel dossier, il a fallu mettre en place un management structuré. Un technicien méthodes a été détaché pour assurer les interactions avec le client. Ses missions étaient notamment de veiller au bon déroulement du chantier, à la remise des rapports, des modes opératoires, des permis (feu, travail en hauteur…) et tout autre élément d’organisation.

Les moyens techniques pour un transfert industriel

Pour assurer le déplacement des machines plusieurs équipements sont mobilisés. Pour les opérations de levage, nous avons utilisé un portique de manutention de 120 tonnes, des camions bras et des grues mobiles de diverses capacités. Pour les opérations au sol, c'est des équipements tels que des MOUVERS, des coussins d’air et des rools qui ont servi. Enfin, entre les sites, c’est la flotte de véhicules du groupe Capelle qui a transporté les équipements. 

Les complexités techniques d’un projet de déménagement d’usine

Depuis plus de 30 ans nous œuvrons pour déplacer des usines en France et à l’étranger. Plusieurs points de ce projet ont donné un caractère à ce projet. 

Premièrement, le poids et la taille des pièces à déménager étaient très imposants. Certains silos mesuraient jusqu’à 5m20 de diamètre et 20 mètres de haut. 

Ensuite, l’environnement de travail pour les équipes est délicat. Dans un premier temps, le carbonate de calcium produit énormément de déchets et de poussière, ce qui entraine un environnement de travail difficile. Dans un second temps, 80% du travail se fait en extérieur, ce qui demande une constante adaptation aux températures et intempéries. Et enfin, sur le site de remontage à Ribérac, nos équipes doivent travailler en coactivité, car notre client ne peut pas se permettre d’arrêter sa production. 
 

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